pdca管理循环的具体步骤ppt
pdca循环的处理程序是如何的？
pdca循环的处理程序是如何的？
PDCA循环处理程序包含了2个步骤 。
PDCA循环分为四个阶段，八个步骤。
A（ACT）处理阶段，是PDCA循环的最后阶段，A阶段将上一阶段的成果进行文件化，制定预防巩固措施，防止问题再次发生
1.制定巩固措施
将D阶段执行，C阶段评估确认有效的措施进行文件化和标准化，以保证长期的有效性，并进一步推广和交流。
2.总结和下一步计划
已解决的问题PDCA闭环，开始下一个新的PDCA循环。
尚未解决的问题，重新开始PDCA循环，从原因分析开始，继续PDXA，直至问题彻底解决。
pdca循环巧记口诀？
P-plan计划（包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定）
D-do执行（根据已知的信息，设计具体的方法，方案和计划布局，再根据设计和布局进行具体运作，实现计划中的内容。）
C-check检查（总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果。找出问题）
A-act处理（对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化，对于失败的教训也做总结，引起重视，并对没有解决的问题，提交下一个pdca循环中去解决）
在质量管理活动中，把各项工作按照做出计划，计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的基本规律。这四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行。
pdc管理车间怎么用？
P计划阶段
在计划阶段中的主要任务是找出企业中生产现场中所存在的各种问题，并通过分析，制定相应的改进目标，从而确定达到这些目标的措施和方法。主要从以下三个步骤开展工作。
D实施阶段
该阶段的任务是按照P阶段制定的计划、方案去执行。车间首先将建立的规章、标准、方法对全体员工进行培训，使他们知道本职工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求，即5W1H，What（做什么）、Why（为什么做）、Who（谁做）、Where（在哪里做）、When（何时完成）、How（如何做）。
其次车间明确分工，成立现场安全检查小组，主任为组长，主管设备及质量的副主任为副组长，工艺员、设备员、材料员、物料员、班组长为组员。
C 检查阶段
该阶段的任务是按照制定的措施计划对过程进行监督检查，并对执行的效果进行评估，最终评价是否达到预期的效果。
A处理阶段
该阶段的主要任务是把成功的经验加以肯定，形成标准；对发现的不足，也要认真地总结。在实际的检查运行中，结合车间现场安全检查小组及公司级检查组得出的结果，对其进行分析、讨论、总结、评价，并兑现奖惩。为改进工作应再次确认5W1H，将其标准化，即制定成工作中的标准，并做到全员详细、细致的教育培训。对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，进行原因分析，寻求达标的方法，补充修订对策计划，转到下一个PDCA循环中加以解决。以上P、D、C、A每月循环一次，使车间现场管理工作得到了稳定而快速的提高。