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如何进行工业生产设备的数据采集？
如何进行工业生产设备的数据采集？
极简工业是一套开源的工业互联网开发平台，是极简派工业互联网的代表，所有人均可以直接使用软件平台。极简工业目前己在100多个行业1000多个项目10万余台高附加值设备中得到实际应用，是国内最受欢迎的工业互联网开发平台，截止2019年1月，己经有一万五千多名注册开发者在平台上进行项目的开发和应用。
极简工业的宗旨：
a)简化工业中自动化、信息化的实现；
b)保障工业的安全性；
c)降低工业实施的成本；
极简工业适应于非常多的行业，其中设备上云正是其中一个行业。
从2019年1月开始，我们每个月都会推一个极简工业主题的行业解决方案，并会主办一个相关的主题技术交流会。
极简工业的两个目标：
我们的每一套方案都将会对行业产生深远的影响，让工业互联网的实施可以标准化、模块化、极简化。相对于传统的解决方案，成本要比原来的解决方案低，而工程量要比传统解决方案省。
极简工业可以极方便的帮助注塑机生产厂商，对所有销售的设备进行远程运维、远程编程、远程监控、售后服务、大数据分析、数据统计、报表、历史数据分析等功能。
极简工业帮助广大塑机设备厂商建立自己的工业互联网，支持公有云和私有云部署两种方案。
2.1 注塑机设备厂上云的意义
1)降低售后服务成本，大多数设备售后问题可以通过远程定位解决，无需派人出差上门，大大降低了售后服务的成本；
2)增加维护保养收入，通过对设备运行状况、运行时间、故障预测、报警信息为设备制定合理的维护保养计划，锁定设备的维护保养，变按时保养为按需保养，一方面降低设备使用方的成本，另一方面提升设备厂的收入；
3)为注塑机用户操作人员提供远程指导，帮助操作人员优化参数设置，改进使用工艺；
4)通过大数据分析和收集注塑机使用数据、故障数据，为注塑机系统的研发改进提供支撑；
5)远程编程，远程参数设置，特别是非标设备这一功能可以大大降低服务成本；
2.2注塑机设备厂上云实操
目前注塑机控制系统种类较多，包括专用控制系统，如弘讯、贝加莱、盟立、科巴、宝捷信，以及PLC，如西门子、三菱等。
因为设备厂本身对控制器能进行二次开发，所以都可以提供比较适合的通讯协议，如Modbus-RTU、Modbus-TCP、OPC-UA等，所以设备厂最适合的是使用极简工业的EBOX网关盒子实现上设备数据的上云。
其基本操作步骤如下：
1)t打开超级网关软件，选择对应的标准协议，选择通讯类型；
2)t配置需要采集或者控制的变量类型和地址；
3)t下载到EBOX网关盒子；
4)t物理联接EBOX和第三方设备的通讯接口，并上电；
5)t打开“极简工业”工业APP新建项目；
6)t扫码添加EBOX控制器，一个项目有多个控制器就扫多次；
7)t新建设备，如若设备库里面无同类型设备，则在“用户后台”新建设备模块；
8)t根据变量地址，绑定IO；
9)t根据需要配置边缘态分析和云计算分析功能，如稼动率、负载率、OEE；
10)t配置分项计量，如产量、电耗、时间；
完毕后，自动生成相应项目的专用工业APP、以及带GIS电子地图的大屏网站。用户可以进行数据的监视和远程控制。
生产车间该如何做现场管理？
生产车间该如何做现场管理？承蒙邀请！
首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。
我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----《公司总监是公司高级管理人员吗》，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触悟空回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位。所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。下面就详细的缕一缕这实际的现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即：1，人：(工人和管理人员)、
2，机：(设备、工具、工位器具、工装夹具)、
3，料：(原材料、辅料)、
4，法：(加工、检测方法)、
5，环：(环境)、
对以上进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
具体的管理内容主要在以下几个方面：
1，定置管理
2，工艺管理
3，质量管理
4，设备管理
5，工具管理
6，计量管理
7，生产管理
8，车间管理
综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:
1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;
3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P- PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。
以上，就是我对现场管理所做的粗略回答，当然，很多还分析得很不完善，希望能对您有所帮助，同时，我的头条号里也有很多有关现场管理的文章，以期能给大家参考。如果你需要电子档，也可以关注我并私信，后续我也会写出我是如何从一名生产线员工做到企业负责人的真实经历，希望大家可以关注。
感谢您点赞的指头！