注塑色粉配色配方大全
注塑PP加色粉料混色老是洗不干净，怎么处理？
注塑PP加色粉料混色老是洗不干净，怎么处理？
可以加色母粒替换色粉，主要原因是色粉容易残留
怎样给塑料加色粉，扩散油一般用量多少？
扩散油的添加量为0.2%左右，25KG放50克，先放油跟原料拌2分钟，再放色粉进去拌2-3分钟就可以了。
请问做玩具注塑的原料生产时，色粉用量是怎么计算出来的？
按25公斤料计算，你可以做5公斤料分量，配方重量除25乘5
如何在光滑的塑料表面上色？
将塑料上色一般有使用色粉和色母两种方式：
色粉就是将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，色粉需要有良好的耐热性和分散性，这样才能保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀，色粉主要有钛白粉、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等），这些都可以通过化学方法获得。
色母是一种现在注塑工艺中比较常用的着色方法，注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，相比色粉来说使用色母粒上色更均匀，也更加环保。色母粒的制作过程是是将色粉颜料添加到树脂载体中，同时也会添加一些分散剂来增加色母流动性和分散能力，另外可以根据塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白、抗氧化的添加剂来提高产品的性能。
色粉中为什么要加扩散油？
扩散油可以提高聚酯，聚酰胺纤维的耐热耐候性、流动性，并赋予一定的抗静电效果。而且重要是让颜色更均匀，可以让色粉更好的覆着在原料上。我之前做过注塑。色粉的稳定行不是蛮好，如果可以用色母，但成本相对较高～希望对你有帮助～
注塑产品混色怎么处理？
注塑产品pp料混色的处理办法:1，熔料塑化不良：改善塑化状况，提高塑化质量。
2，色粉结块或扩散不良：研磨色粉或更换色粉（混色头射嘴）。
3，料温偏低或背压太小：提高料温，背压及螺杆的转速。
4，料筒未清洗干净（含有其他残料）：彻底清洗熔胶筒（必要时使用螺杆清洗剂）。
5，注射机螺杆，料筒内壁损伤：检修或更换损伤的螺杆/料筒或者机台。
一百斤原料要配多少色母？
. 怎样确定色母的使用比例？
确定色母粒使用配比的依据是获得满意的着色效果。只要制品表面颜色均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可以选择如下：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
3. 如何计算色母的使用成本？
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
20元/102公斤×100公斤19.61元
色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
（2）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
（3）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。