流水线怎么操作
吊挂流水线电脑使用流程？
吊挂流水线电脑使用流程？
步骤一，制作服装加工工序表，针对工序表中的每道工序制作加工操作视频，并将工序表和操作视频存储到总机电脑中；
第二步，根据工序表对每个操作视频进行编号，并传送到每个工作站的平板电脑上，工作站中的操作人员可以通过平板电脑直接查看工作站的操作视频，并根据操作视频中的操作方法加工产品；
第三步，挂架上的产品在主轨道上循环，各工位按照加工顺序依次加工挂架上的产品。每次挂架离开工作站，总机电脑都会修改挂架的记录，添加操作记录信息，在挂架上标注已加工产品的工作站信息，并向下一道工序的工作站发送接收挂架的指令。当衣架经过最后一道工序的工作站时，总机电脑会将衣架标记为成品衣架。
步骤四，总机计算机向质检站发送指令接收成品齿条，质检合格后，总机计算机将齿条标记为合格齿条，并通过出口将合格齿条运出主轨道；
第五步，对于不合格产品，质检员通过质检站上设置的摄像头和麦克风录制返工视频或图片并上传至总机电脑，通过质检站上的平板电脑向总机电脑发送信号，将该货架标记为返工货架，指出返工视频或图片中的产品缺陷，并提出正确的操作方法。质检员通过平板电脑查询机架记录的操作信息。并在不合格品上找出有缺陷操作的源工位，标记为返工架的返工工位，总机电脑向返工工位发送相应的返工视频或图片，并点亮工位的返工警示灯，提醒工位操作者；
步骤六，当返工架进入相应的返工工作站时，总机电脑向返工工作站的平板电脑发出提示，并自动弹出返工视频或图片；
步骤7，当返工后的机架离开工作站时，总机电脑将返工后的机架标记为成品机架，关闭返工警示灯，机架重新进入步骤4，直至质检合格。
生产过程的组织形式包括哪三种？
生产过程组织是指为了提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分在时间和空间上进行合理安排，使之相互联系，密切配合，而设计和组织工作的系统。生产过程组织包括两个基本内容:空间组织和时间组织。生产过程组织的目标是使产品的内部生产过程行程最短，时间最短，占用和消耗最少，效率最高，生产成果和经济效益最大。在企业中，任何生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织和时间组织的结合。企业必须根据自己的生产目的和条件，将生产过程的空间组织和时间组织有机地结合起来，采用适合自身生产特点的生产组织形式。
在企业中，任何生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织和时间组织。组合。企业必须根据自己的生产目的和条件，将生产过程的空间组织和时间组织有机地结合起来，采用适合自身生产特点的生产组织形式。
生产过程的组织形式主要包括以下几种:
1.装配线
流水线(也称组装线)是指劳动对象按照一定的工艺流程，依次逐一经过各个工作场所，按照统一的生产速度和路线，完成工作程序和操作的生产过程组织形式。
2.成组工艺学
成组技术的基本思想是用大批量生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种批量生产效率。
3.柔性生产单元
柔性制造单元(FMU)是以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的群体作业计划，利用机器人和自动运输车实现工件和工具的转移、装卸以及加工过程的全自动化、集成化生产组织。