5s管理内容和标准是怎样的
现场5S管理流程有哪些内容？
现场5S管理流程有哪些内容？
现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1.根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2.建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。
3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。 整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面： 1.除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。 2.对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。 3.对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。
4.必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
5s标准？
主要指的是：整顿、整理、清扫、清洁、素养这5项工作标准。
1、整理
①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
③不必要的东西要尽快处理掉。
2、整顿
①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
②明确数量，并进行有效地标识。
3、清洁
①将工作场所清扫干净。
②保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、规范
①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5、素养
①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
5s工作思路及方法？
第一步、不做“井底之蛙”：工厂人员常年处在车间里，生产事务繁杂，也没太多机会去看外面工厂的现场状况（特别是一线班组长及员工），自己所处车间或工厂5S水平到底在同行处在一个怎样的管理水平，都不太好对比、衡量。
日常工作中，作为5S推进人，你去要求班组长及员工把现场5S搞好，但他们自我感觉良好，内心总嘀咕着已经做的很不错了！你要批评他们了，他们倒感觉很委屈。有时候不能怪他们，只能怪他们接触到的环境影响造成的。
因此作为5S推进人，要给他们创造机会，创造“跳出井”的机会来看看优秀的工厂或车间5S是个啥样！亲身体验才会触动他，影响他，自我定位，寻找不足及待提升的地方。
第二步、归纳“突出问题”：有了第一步“井外观天”的对比反思，对自我辖区5S管理有了一个初步定位，然后作为5S推进人，可以带着大家开始在车间或工厂 “找茬”，把找到的问题进行汇总，从中筛选、归纳8个显著的、发生频次高的现场5S问题，准备开展专项问题改善，简称现场八项改善行动。这里要注意的是归纳的突出问题不能太多，多了就没有重点了。
第三步、组织“厂标制定”：针对第二步归纳的8个突出问题，进行现场5S管理标准制定。日常生活中路上开车，有没有想着怎么侥幸逃脱交警或摄像头监管，超速驾驶或闯个红灯，但是换位思考，如果你是交警身份驾车行驶，还会想这些歪脑筋吗？
同样，如果我们要求班组长或员工自己参与制定5S管理标准，改变被动接受，被动执行，被管理的心态，减少班组长或员工内心的抵触情绪。本身让他们参与定标，就能够提升他们带入感和被尊重感。
作为5S推进者，你的作用就是辅导班组长或员工完成5S标准制定，辅导过程中多鼓励，多用用“能不能这样，是不是会更好呢”，少用否定语。让班组长或员工自己制定标准，自己执行标准，能够变被动接受为主动执行，提升5S管理标准执行力和全员改善参与度。
第四步、全员“厂标培训”：5S厂标制定好了，作为5S推进人就要组织开始厂标的普及教育，通过集中会议室培训及现场实地指导的方式全员培训5S厂标，结合工作教导的方法，让员工知道标准、理解标准。
第五步、检查指导同步：制定好5S厂标、全员厂标培训后，就要抓现场员工的执行。有句管理名言说的：你检查什么，员工就重视什么。作为5S推进人要开展例行的现场5S检查活动，检查中发现执行好的员工要立即对其进行表扬嘉奖，做的不好的要指明不足在什么地方，好的样子应该是什么，指导其做好为止。检查是手段，做好是目的。
第六步、固化改善成果：通过持续检查、改进、再提高，不断推进5S标准固化落地，内化为员工日常的工作习惯。
第七步、向后持续改善：总结本轮八项改善行动成果，固化了那些？还有那些做的不足？策划下一轮八项改善行动，从第二步开始，PDCA循环往复，不断提升现场5S管理水平。