精益管理十大思想
什么是精益管理的原则？
什么是精益管理的原则？
精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，它是以建议思想为指导，以持续追求浪费最小，价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式，精益管理的5个基本原则是，顾客确定价值、识别价值流、价值流动、拉动、尽善尽美。经营管理核心思想，它包括为消除浪费、创造价值。
什么是精益思想？
精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。世界汽车工业重心已向日本倾斜。
精益生产五大原则六大要素？
五大原则：
一、精确的确定产品的价值
1、产品的价值是由顾客定义
2、产品的价值是生产者创造的
二、识别价值流
三、价值流
四、顾客拉动
五、尽善尽美
六大要素：
一、要有企业文化
二、要有安全意识
三、要有大局意识
四、要有奉献精神
五、要有规章制度
六、要有管理目标
实施精益生产能为企业带来什么改善？
实施精益生产可以得到以下改善：
1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；
2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；
3、实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；
4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度，然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工，由于员工都在一门心思的生产，然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工，真实做到了自我管理。
中小公司通过施行精益化管理，能够到达如下作用：
1、消除浪费使效率提高：
以精益生产管理思路指引，通过对浪费点的识别和消除，将管理的目标层层分化和传递，促进管理流程不断优化完善，最终使职工的责任愈加清晰、作业标准愈加具体，然后职工能够有效承担起各自职责，作业功率显着提高。
2、现场标准、整洁、有序、高效
经过施行5S管理活动，能使企业的现场整洁、标准、有序，推进现场标准化、目视化和节省化，推进员工素养的提升，为公司其他的管理改善打好根底。
3、管理思想转变、工作方法改善
经过继续的精益化管理循环，中小公司的管理者能够及时发现管理中存在的疑问，有利于及时改善管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。
4、员工素质提高推进共同发展
经过员工的广泛参加与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的一起，感受到参加公司管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量认识，提高员工发现问题、解决问题的能力，让整体提高员工综合素质，有利于增强基层员工管理生机，有利于公司后备人才的培养。
内容摘自：天行健咨询