设备方面怎么提升生产效率
如何提高生产效率？
如何提高生产效率？
提高生产效率，主要应通过调动员工的工作积极性，使企业自动自发为企业创造价值。我们大家都知道，人力资源，不同于一般的商品。一般的商品是被动的反应价值，而人力资源是主动的体现价值。如何充分调动人力资源的内生动力，使每一位员工都自动自发的为企业来创造价值呢？
1、在管理机制方面，建立一份业绩，一份回报的分配机制。建立产品计价奖励办法，建立统计系统，按月考核，将员工的生产效率和质量与收入挂起钩来，多劳多得，少劳少得，不劳不得，拉开差距，充分的调动了广大工人生产的积极性。
2，在工人技能提升方面，加强技能培训和规范化操作固化，鼓劲工人立足岗位做能工巧匠，发扬
如何提高加工质量和生产效率？
谢邀！
根据题主得问题，可以分为人员问题、机台问题和人机交互三个方面。那从这三种问题给予适当的解答
1、人员问题
人员问题主要体现在人员作业工作饱和度改善、人员作业环境改善（即人员作业舒适度、作业的工具等）、人员熟练度及人员作业的积极态度。
a.作业饱和度
这个主要是改善人员是否有在当前的环境下真正的做有价值的事情。主要的方法就是做人员作业分析（时间观察、动作分解），区分那些人在那些时段在做有意义的事情，那些时间在做无用功，甚至有怠工的状况都要分析。当然，人是不能一直作业的，要对合理时间的休息做一定的宽放，这不仅是对员工负责任，也是对管理者自己负责。人大部分都是棒棒的，差的十里挑一，毕竟大家出来都是赚钱的。
b.人员作业环境改善
之所以提到这个，主因是因为现在很多工厂管理混乱，什么东西都乱摆乱放。导致需要的东西离的远，没用的东西一大堆，需要时浪费时间。其实这也就是常讲的5S管理。对现场要做整理、整顿、清洁、清扫的安排。杜绝无用东西存在现场，保证有需要的东西在身边随时拿到。
作业舒适度其实也是其中之一，但较为细化。比如，5S整顿已经做了，现场也都是比较需要的东西，但是每个东西的距离却没有精细去做。比如经常用扳手，结果扳手需要翘脚去拿，不需要锤子，结果锤子就在眼前。很多人会问，又没有差几秒钟，有意义去做这么精细么？答案是有！！！当一个重复性工作做上千次的时候你就懂了。有人说，谁会那么傻，这么去摆放。对于这个我只能呵呵了，去了现场就发现大家都很傻。
c.人员熟练度
这个就需要不耐其烦的教导了，很多人认为很简单的东西教一次就OK了，我只能说，小伙子，你太年轻了。我做生产多年，经常发现的就是简单的问题却没有真正的按照最便捷的方法来做。问下来的结果就是有人做好有人做差，那么请问为什么？事实证明，大家都想做好，虽然一个简单动作，却又不统一。一千个读者有一千个哈姆雷特。最好研究研究动作分析，将最好的动作标准化，并且一次、两次、三次，直至全部一致。
d.作业积极性
这个问题很难说明，为什么？激里有很多方法，有物质的、精神的，还有许多团队竞争的等等！这个主要考验的是一个小团队的作战方式。但有几个注意事项:
1.公平竞争。这必须是前提，没有公平就没有竞争，很多方式都是好的，但因为不公平而被唾骂。
2.向上的，正能量的。这个不必多说，主要是宣导的时候要让大家产生认同感。
3.言出必行。这个很重要，如果只是画大饼，当吃不到的时候，哼哼……
2、机台问题
机台问题主要就是机台稼动率问题，有以下几个方面:机台损坏率、机台修复时间、机台作业时间
a.机台损坏率
机台损坏就意味着无法正常生产，耽误的每分每秒都是导致产出损害。所以一定要降低机台损坏次数，主要做以下几个方面检讨:
1.经常损坏的原因是什么？一个月损坏的统计表，知道针对性的问题如何去改善。
2.如何避免这种问题再次出现？这不但是分析问题，更是执行问题。
3.规律的保养会对机台帮助很大
b.机台修复时间
机台修复的快慢决定了影响生产时间的长度，修复机台的技能熟练度是考验设备人员的一大难点。
c.机台作业时间
这个其实说的就是一个CT缩短的过程。改编程式，改善作业时间，这个根据不同的机台做不同的验证。
3.人机交互
人机交互讲的是一个人可以操作几台机的问题。根据机台作业时间，人员作业时间做人力时间分析表。当然要做时间观测咯！
好吧！暂时就先这些，也是临时起意，没有系统的再去考量，不好的话请见谅！