全检产品检验员漏检原因及改善
质检员的工作职责是什么？
质检员的工作职责是什么？
质检员的职责1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。 2、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。 3、质检员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。 4、质检员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。 5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。 6、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见 7 签发产品或部件合格与否的质量证明。对检验结果负责 8、指导和管理所属成员的检验工作。完成上级领导指派的其他任务。
公司漏检情况说明？
因为检验员有一人请假人寿不够，所以造成了漏检
提高产品合格率的措施？
您好， 品质是企业的生命，不能保证品质，就得不到客户的信赖。如何去提升产品合格率谈谈自己的措施:
1.制度的建立与完善我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的责任部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作，不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题。
2.抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好 “三检”：首检、巡检、终检。首检：确认模夹具、设备是否正常，产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生；巡检：不定时对生产过程品质巡查，确认模夹具、设备生产过程是否出现异常，防止品质变异；终检：这是对黑件产品质量的最后一道把关。产品一旦表面处理后，处理难度将会大大提升。这个环节就是要防止不良漏检而流入下工序。
3.建立和完善品质标准，推进标准化作业对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。以往常听责任人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格，以前都是这样做的，现在怎幺不行了呢？”以后希望能通过标准的建立与推进来改善这种现象。
4.加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率。我们要充分利用日事清的看板功能，团队leader可以建立公共看板规划团队整体目标及具体行动，并可以在卡片上分配给具体负责人。日事清通过看板将工作任务合理分配至每位团队成员的个人日程，并且每天自动生成工作日志进行汇总。做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，使团队真正做到效率提升，工作轻松。
日事清同事之间可以相互下发任务，并通过查看他的日程了解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定日常工作中，各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的。那么相互间的沟通就变得尤其重要。