物料库存管理和搬运的流程
免费物料管理的方法？
免费物料管理的方法？
1、物料发放
物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一：应有一个稳定合理的生产计划；生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。
第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领
物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种：
第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。
第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
大概允许超领的以上三条，如其它无理由超领，因另外安排。
3、物料的搬运
搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：
在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料
一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。
5、退料补货
退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：
产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。
还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。
不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。
6、工作台物料摆放
平时生产线上的物料都是放在工作台面上的，因此工作台物料摆放就需要注意了。一般的产线工作台面并不大，所以外包装不要放在台面上，可以放在工作人员的座位底下。一些比较细小的物料，如线丝，小件等应该用盒子分装操作。尽量只摆放一个小时的用量。不可太多，以免不小心打散。
还有注意台面物料的分类，应以产品组装流程摆放，不可乱放乱摆。拿的次数多的话在前面，次数少的放后面。这些都以工作人员顺手的方式摆放。相似的物料不要摆放在一起应该分开，或者用不同的盒子摆放。以免拿错物料。
7、管理生产辅料
以上说的都是主料的，那在产线上还有很多辅料需要管理。辅助就是在生产过程中起辅助作用的物料。比如胶水、焊接用品和防护类的材料。它们不直接用于产品上。那么这些辅料也应做到管理有序。如谁人统计发放，使用额度的设计，报废程序等等。都应做到位。
物料管理流程：
第一，物料堆码；
第二，库存物料定期检验；
第三，物料盘点；
第四，盘点差错分析；
第五，呆、滞料处理；
第六，存量控制。
物料管理十大技巧？
1、先进先出原则（FIFO）
①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；
②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料；
③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。
2、锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3、专料专用原则
不得随意挪用对应订单的物料。
4、库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5、#34六不入#34原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
仓库物料管理十大原则
6、#34五不发#34原则
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7、一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8、门禁原则
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9、#34日事日毕、日清日高#34原则
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10、以旧换新原则
对有规定的物料，严格按照#34退旧才能换新、领新必先退旧#34原则办理。