如何提高企业生产效率
生产管理的“六大要素”是什么？
生产管理的“六大要素”是什么？
生产管理六大要素，也可以叫做生产管理六大产出，全部缩写是PQCDSM：
1、P，即Productive，生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标；
2、Q，即Quality，产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现在这里；
3、C，Cost，产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实4、D，Delivery，交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现；5、S，Safety，安全，安全生产是所有生产管理活动的前提6、M，Morale，士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第六个要素。
如何降低生产成本？
要做好降低硬件产品的生产成本（不同于费用），首先要了解成本结构，一般而言，主要是材料（零组件）成本、加工成本（主要是直接人工时）与不良率、机器折旧分摊，然后以佔比较大者优先着手降低（佔比太低者，不值得耗费太多人力、财力去cost down）。
传统做法是以提升生产效率与规模经济（大量的采购议价优势）手段来从事成本降低，但即使世界最厉害的丰田，每年也只能提升平均十几个百分点，在高竞爭和产品生命周期缩短时代，这种降低成本的速度与幅度并不能满足现代部分产业，特別是电子、lT和3C等产业经营需求，要达成快速并大幅度降低产品成本，只能从产品开发的上游-研发着手，因为研发者决定了产品使用的零组件和材料（一念之差，可影响极大成本），也决定了产品的加工方法和规格、精度，在在都会影响制造的生产效率、良率与品质，因此日本人说研发決定了80品质，其实研发也決定80成本，这对许多仍执着于生产手段降低成本者是一大啟示！而企业要完善达成此目的，除了研发必须具备高度成本意识与对制造的一定了解，也要有应有一套机制，形成以研发（为主）、制造、采购组成的跨部门产品成本降低团队！至于新产品开发，若能在开发之前做好成本分析与企划，产品的成本竞爭力将会更佳！
数控车床在编程时，如何设置切削量才能提高加工效率？
在不增加其它固有成本的情况下，仅仅通过调整切削用量就能提高生产效率确实是一种比较经济的优化方法！
我们都知道，在编程的时候就要把切削用量融入到程序中，而合适的切削用量有时能起到事半功倍的效果！而题主的意思就是如何选择一组合适的切削用量以便提高生产效率！那么在回答这个问题之前，我们必须要明白这样一个道理，能量守恒也好或者说任何事情都是有利或有弊也罢！总之，任何事情都是矛盾的！
为什么我这样说？我想阐述一下个人的一丝观点！
一般背吃刀量不要去考虑，在加工前我们都把其设定好了，原则就是能少走一刀就少走一刀。而关于进给和切削速度两者的影响，一个影响刀具寿命一个影响生产效率，或者说切削速度对企业固有成本影响很小，但是，真正影响生产效率的就是进给速度！因此，为了提高生产效率，我们真正要做的就是提高进给速度！
怎么来提高生产效率？一句话概括就是，你想提高进给速度就要把切削速度降低，反之，你想提高切削速度就要把进给速度降低！不能说你把生产效率提高了，刀具寿命一点都不受影响，这是不可能的事，有得有失才对！
从图片中可知，当你把进给速度提高0.15，那么切削速度就要降低12%左右，（生产率）就可提高30%左右；如果你把切削速度提高15%，那么进给速度则降低0.18，这样工件表面质量则大大提高！
总之，在其它条件不变的情况下，你想提高生产效率的办法就是，提高进给速度的同时
降低切削速度， 这样就可以为零件和刀具创建稳定的环境！