生产线质量提高办法有哪些 生产线要怎么来管理呀!生产线管理人员,该怎么做才能做得出色？

生产线质量提高办法有哪些

生产线要怎么来管理呀!生产线管理人员,该怎么做才能做得出色？

生产线要怎么来管理呀!生产线管理人员,该怎么做才能做得出色？

要做好一个生产管理员，必须懂得有相关的工作条件：
1.掌握本工作组的所有工位的操作技能，在必要的情况下补充缺席工位。
2.经常巡查生产组，保证员工按MI的要求操作并随时抽查产品的制作质量。
3.保持生产线及其周围环境的整洁、卫生；上下班时协助副管理收发工具、物料、统计各类报表。
4.维持生产设备的正常运转，如有异常情况及时通知高层管理。
5.发展员工多功能培训，统计生产人员每天的生产数量；控制生产线人员工作纪律及工作状态。

你所在的生产线存在那些质量问题，该如何提升？

内地通常叫生产线为车间，车间主要质量问题有三大块:
1.质量规范产品标准不明确，提升方法在於工程技术科学化;
2.执行不落实，生产要素浪费，提升方法在於要质量管理体系真正落地而不是只有抄份文件算数;
3.没有质量记录或不详细不实际，提升方法在於质量记录的简化和信息化;

流水线应怎样做好品质？

流水作业必须管制：1.人员出勤状况2.流水线的运转状况（转速）及所使用的机台、夹治具是否良好3.作业人员完成的工作是否有作业标准并依标准作业4.现场物料的摆放是否让作业人员举手可得，不起来走动搬料，浪费作业时间。
5.现场作业人员是否保持良好的工作状态6.流水线上产品是否断断续续或有堆积产品的现象7.第一个工位人员下料快慢频率是否一致8.品检工位所检出的不良是什么原因造成的？不良品多吗？9.每个小时能生产多少良品量？10.研究现有设备、物料、人员之动作、作业方法、工作环境有哪些地方可以改善？对提高效率有帮助吗？三、管好流水线的具体做法：第一个重点：清楚写出完成一件产品所需的各项工作程序第二个重点：合理定位每个工作程序所必需的人员第三个重点：合理定位每个工序所必需的机台设备第四个重点：合理摆放工作所必需的物料工具，降低作业员的劳动疲劳度，减少作业时间的浪费。第五个重点：规范每个工序的作业方法，并严格执行！第六个重点：严格控管流水线第一个工位下料快慢频率，确保标准产量能够达成！第七个重点：严格控管品检位之不良品数量及不良原因，并立即着手处理掉。第八个重点：严格控管每个小时的良品数量与标准产量之间的差异，若未达标应立即找出问题发生的原因，并着手处理掉。第九个重点：不断分析研究工艺流程、作业方法、夹、工、治具是否还有改良的机会！第十个重点：人员离位是否有人员来代替其工作，保证流水线上产品畅通无阻。